マシニングセンター、CNC旋盤などの工作機械で複雑な形状製品の切削加工を高精度に行い、 溶接加工や熱処理、メッキを施し組立完品までを品質にこだわってすすめています。 三次元・形状・表面粗さ測定機による精密な検査を実施し、品質管理には万全を期しております。 最先端の設備と職人の技術でご要望にお応えします。
また、納期回答などレスポンスの速さと、量産化のスピードには定評をいただいております。
試作品や金型部品も対応できますので、切削加工のことならお任せください。

お客様のノウハウに関するものは、掲載できませんので、一般的な例示になります。
切削、溶接・組立などの金属加工でお困りの方は是非ご相談下さい。

加工品の大きさは、
 外径 30㎜位～420㎜位まで
 長さ 1100㎜位まで
 200㎜～300㎜、φ200㎜～300㎜位まで

となりますが、表記以外もご相談に応じます。
４軸、５軸のマシニングセンターを備え、３次元加工はもちろんのこと、旋盤によるローレット加工もできます。
素材については、 ロストワックス精密鋳造、 鍛造、 ステンレス、 アルミニウムなど各種金属に対応可能です。

各種金属部品加工
建設機械部品
農機具部品
作業工具部品
油圧部品
自動車部品
２輪部品
産業機械部品
その他部品

大型エンジン部品の燃料噴射装置の部品。 素材はモリブデン、バナジウムの入った耐熱合金。

◇マシニング加工
◇CNC旋盤加工
◇3・4・5軸加工
◇各種機械加工
◇溶接加工
◇ポリフィーズ加工
◇組立
◇3次元測定
◇形状測定
◇表面粗さ測定
※各種熱処理（協力工場）
※各種メッキ（協力工場）

ロストワックスの配管部品。 素材はステンレス（ＳＣＳ１３）

2009年5月28日付けでISO9001:2000を認証取得しました。
2010年5月31日付けでISO9001:2008に更新登録されました。
2017年9月 4日付けでISO9001:2015に更新登録されました。
登録範囲は”建設機械、農機具、作業工具、原動機等、
金属加工部品の製造（切削・溶接・組立て等）”です。
本社と川船団地工場の２箇所同時認証となりました。

外部コンサルタントの力も借りながら、５Ｓ活動を継続しています。
工場全体がきれいになっただけでなく、品質やコストなどについて社員の意識が高まり、
効果は数字にも現れてきました。 お客様に対しても、品質・納期の両面で
より満足いただける製品を提供できるようになってきました。
今後も熊倉製作所の強みである「超短納期で高品質の量産化を実現」に磨きをかけるべく、
５Ｓ活動を推進していきます。

• １．当社は、建設機械、農機具、作業工具、原動機等の重要 製品の切削、溶接、組立において、安心して製品を提供し、 人材教育と経営品質の向上により、お客様の信用と満足の向上を図り、継続的発展に努めます。
• ２．当社は、要求事項（顧客、法的、製品、規格、組織）への適合及び品質マネジメントシステムの有効性の継続的な改善に努めます。
• ３．当社は、顧客クレーム、工程不適合、設備故障の低減を品質目標に定め、その達成度が判定可能で、品質方針と整合がとれるようにします。
• ４．品質方針を全社員に伝達し、周知し、教育します。
• ５．適切性の維持のために、マネジメントレビューにおいて、変更の必要性を評価します。


制定　２００８年７月２３日
有限会社熊倉製作所　代表取締役　熊倉勝昌